Аэрозольные продукты состоят из четырех основных компонентов: аэрозольных баллонов, клапанов, материала и эжекторного газа. Из-за дифференциации рецептур продуктов при выборе упаковки часто необходимо учитывать коррозионную активность и устойчивость к давлению между наполняемым материалом и контейнером. Мы знаем, что существует аэрозольный продукт на водной основе, который сильно разъедает баллончик. Таким образом, при заполнении аэрозольных продуктов на водной основе ключевым вопросом является коррозия баллона, а качество аэрозоля может напрямую влиять на коррозионную стойкость. Факторов, влияющих на качество аэрозольных баллончиков, от сырья, оборудования и процессов для изготовления банок до тестирования качества, существует множество, следующее краткое введение.

1. Качество самой жести

Основной материал жести, используемый при производстве банок, требует высокой чистоты, например, содержание примесей слишком велико, что влияет на пластичность, хрупкость, твердость и другие технологические свойства, а также коррозионную стойкость. В настоящее время большая часть основного материала белой жести в Китае импортируется из-за границы. Некоторые производители в целях снижения затрат используют некачественные тонкие банки из жести, сама жесть имеет крошечные отверстия в песке, что приводит к утечке банок, на что при выборе следует обратить особое внимание.

2. Качество сварки и покрытия корпуса банки.

Для жестяных банок одним из наиболее слабых звеньев является сварной шов, помимо жестких требований к механическим свойствам, сварной шов легко подвергается коррозии из-за разрушения слоя олова, в связи с чем наливное покрытие представляет собой трехкомпонентную консервную банку. Ключевая технология, многие банки с утечками продуктов на водной основе происходят из-за покрытия наполнителя и несовместимости содержимого, вызванной. Кроме того, ток нестабильный или нестабильное качество медной проволоки и т. д., легко сваривать изделия, образовывать точки утечки.

3.Тип внутреннего покрытия и уплотнения.

Внутреннее покрытие является одним из эффективных методов защиты от коррозии продуктов на водной основе (за исключением ДМЭ в качестве вытеснителя), но качество самого материала внутреннего покрытия и процесса нанесения покрытия будут влиять на коррозионную стойкость продукта, например покрытия. на некоторых невооруженным глазом нелегко обнаружить пузыри, в этих местах особенно сильна электрохимическая реакция, со временем они легко подвергаются коррозии и ржавчине, поэтому банки изнашиваются, особенно в верхней и нижней части крышки и в местах сварки. корпус резервуара в канистрах может привести к повреждению! Кроме того, более важна плотность покрытия, в этом месте присутствуют протечки многих продуктов на водной основе из банок. В настоящее время для внутреннего покрытия используются эпоксидные фенольные смолы, имидные эпоксидные смолы, ПВХ и другие типы, использование большего количества эпоксидных смол фенольных смол, но качество разных производителей различно, выбор должен быть хорошим тестом на совместимость.

4. Качество уплотнения

Хорошее запечатывающее оборудование и процесс являются эффективной гарантией качества запечатывания аэрозольных баллонов, объемная запечатка на липучке является важным показателем испытания, если контроль не является хорошим (включая производственные процессы и испытания), его легко загерметизировать незаметные микропротечки.

5. Обнаружение утечек

Аэрозольные продукты в основном являются легковоспламеняющимися и взрывоопасными продуктами, каждый заводской аэрозольный баллончик должен быть проверен с помощью онлайн-машины для обнаружения утечек давления, а давление деформации и давление разрыва должны выполняться в соответствии с положениями отбора проб, чтобы обеспечить безопасность продукта. производство, хранение, транспортировка, использование. Некоторые производители, чтобы сократить расходы, не в соответствии с положениями об обнаружении утечек, эти банки, скорее всего, будут существовать в качестве или безопасности.

6. Герметик

Аэрозольные баллончики и банки между крышкой с помощью герметика. Чтобы обеспечить требования к герметизации, выбор хорошего герметика и процесса нанесения покрытия имеет решающее значение для качества баллона, в дополнение к тому, что качество самого герметика должно строго контролироваться, герметик на различных растворителях, особенно сильных растворителях, DME и других растворителях, растворении, растворении, производительность строгая, длительное время для проведения теста, в противном случае может возникнуть впечатление, что герметик разрушится и возникнут утечки, были некоторые консервной фабрики, чтобы возникнуть такая ситуация. Такая ситуация произошла на некоторых консервных заводах. При нанесении клея могут возникнуть проблемы с нарушением клея или его неравномерным распределением, образованием пузырей, недостаточным количеством нанесенного клея и т. д. Поскольку содержание аэрозолей очень различно, а эффективность герметизации не может быть определена в течение короткого периода времени, качество герметика может быть гарантировано только благодаря многолетнему производственному опыту производителя баллонов и строгому контролю качества.

Из вышеизложенного мы можем знать, что независимо от производства аэрозольной продукции выбор упаковочной тары очень важен, нам необходимо не только учитывать коррозионную активность содержимого, но также учитывать устойчивость баллона к давлению, поскольку аэрозольные продукты относятся к давлению продукта, давление наполнения будет слишком большим, лопнувшие банки, давление слишком мало, возможно, не удастся достичь желаемого эффекта распыления. Поэтому для правильного выбора аэрозольных баллонов необходимо разумное сочетание характеристик продукта!