Какие тесты производительности необходимы для аэрозольные баллончики？

1. Внешний вид Качество

Визуально осмотрите образец при естественном освещении, включая проверку на наличие дефектов, дефектов и других объектов проверки.

Тестирование: Цель состоит в том, чтобы записать внешний вид образца, чтобы определить, является ли аэрозольный баллон плоским и не имеет ли пятен ржавчины. Аэрозольный баллон с внутренним покрытием, внутреннее покрытие должно быть однородным, без выступов и посторонних включений. Напечатанная графика и текст четкие и полные, без видимых царапин на основных частях.

2. Размер

Высота корпуса баллона, общая высота, высота складок, внешний диаметр отверстия аэрозольного баллона, внутренний диаметр отверстия аэрозольного баллона, внешний диаметр двойного шва и высота двойного шва должны находиться в пределах указанных значений. диапазон отклонения.

Тестирование: Вы можете узнать характеристики производимых вами аэрозольных баллонов и соответствуют ли они техническим требованиям по герметизации образцов.

3. Целостность сварочного покрытия

Под целостностью сварочного покрытия понимают площадь покрытия сварного покрытия и характеристики адгезии между покрытием и подложкой, используемые для защиты сварного шва и окружающих его участков от коррозии и вредного воздействия окружающей среды.

Тестирование. Тестирование целостности сварочного покрытия позволяет обнаружить дефекты как сварного шва, так и покрытия, такие как пористость, включения, трещины и другие дефекты внутри сварного шва, а также такие дефекты, как пузыри, отслаивание и питтинг на поверхности покрытия. Если эти дефекты не будут обнаружены и устранены своевременно, они могут повлиять на герметичность и безопасность аэрозольного баллона и даже привести к серьезным авариям, таким как взрыв аэрозольного баллона.

4. Адгезия внутреннего и внешнего покрытий аэрозольных баллонов.

Адгезия между внутренним и внешним покрытиями аэрозольных баллончиков относится к характеристикам адгезии между покрытием и подложкой, что является важным параметром характеристик покрытия.

Тестирование. Тестирование внутренней и внешней адгезии покрытия может гарантировать, что характеристики адгезии между покрытием и подложкой соответствуют стандартным требованиям, избегая отслаивания, растрескивания или отслоения покрытия. Это позволяет не только продлить срок службы аэрозольных баллончиков, но также повысить их безопасность и снизить потенциальную опасность.

5. Твердость внешнего покрытия аэрозольного баллона.

Испытание на твердость наружного покрытия проводится для обеспечения износостойкости и устойчивости к царапинам поверхности аэрозольного баллона во время использования.

Тестирование: испытание на твердость внешнего покрытия позволяет оценить твердость и устойчивость покрытия к царапинам, тем самым определяя качество и долговечность покрытия. Кроме того, испытание на твердость внешнего покрытия может также выявить проблемы с качеством покрытия, такие как возможные дефекты, такие как пузырьки воздуха и провисание, которые могут вызвать отслоение покрытия или повреждение поверхности, тем самым влияя на показатели безопасности аэрозольного баллона.

6. Герметичность аэрозольных баллончиков.

Испытание герметичности означает определение герметичности аэрозольного баллона при перепадах давления внутри и снаружи баллона путем проверки его герметичности.

Тестирование: Аэрозольные баллончики должны выдерживать определенное давление во время использования, поэтому качество их герметизации существенно влияет на их безопасность и срок службы. Если показатели герметичности плохие, это может привести к чрезмерному внутреннему давлению или утечке аэрозольного баллона, что приведет к несчастным случаям.

7. Деформационное давление

Испытание под давлением на деформацию относится к испытанию аэрозольного баллона под давлением, чтобы определить, может ли он выдержать определенную деформацию под давлением, не сломавшись.

Тестирование: Во время использования на аэрозольные баллончики могут воздействовать внешние силы, такие как столкновение, сжатие и т. д. Если структура аэрозольного баллончика не может выдержать определенное деформационное давление, может произойти деформация или разрыв, что приведет к несчастным случаям.

8. Разрывное давление

Испытание на разрывное давление — это процесс проведения испытаний аэрозольных баллончиков под давлением с целью определения их максимально допустимого давления.

Тестирование: Во время использования аэрозольных баллончиков из-за изменений давления и воздействия окружающей среды внутреннее давление может внезапно возрасти, что приведет к серьезным авариям, таким как взрывы. Поэтому при изготовлении аэрозольных баллончиков необходимо проводить испытание на давление разрыва, чтобы гарантировать их безопасность в пределах нормального диапазона рабочих давлений.

Тестирование на совместимость и гигиенические требования может проводиться на основе требований заказчика и свойств продукта.